Seminarios para Mantenimiento, Reparación y Construcción de Amplificadores de Audio.

Temas a estudiar durante el Seminario:

1-. Manejo del Protoboard (Montaje de Circuitos para sus posibles pruebas y medidas de tension y corriente).

2-. Resistencias (codigo de colores, bobinadas y SMD).

3-. Capacitores.(codigo de colores, tipos y SMD).

4-. Diodos.(Si, Ge, Led y Led's SMD).

5-. Bobinas.(codigo de colores, como hacerlas

6-. Transformadores.

7-. Transistores (BJT).

8-. Mosfet.

9-. Fuentes de alimentación Simples.

10-. Fuentes de alimentación Dual.

11-. Fuentes de Alimentación Switching.

12-. Pre-Amplificadores Transistorizados.

13-. Pre-Amplificadores Integrados.

14-. Filtro paso Bajo.

15-. Filtro paso Banda.

16-. Filtro paso Altos.

17-. Vúmetros Transistorizados.

18-. Vúmetros Integrados.

19-. Amplificadores Transistorizados.

20-. Amplificadores Integrados.

21-. Manejo Básico del Programa Proteus.

22-. Manejo Básico del Programa PCB Wizard.

23-. Fabricación de Tarjetas PCB.

24-. Construcción del Amplificador.

25-. Prueba en caliente del Amplificador.  

MATERIALES QUE DEBEN COMPRAR PARA LA CONSTRUCCION DEL AMPLIFICADOR DE AUDIO.

1 PCB Tamaño Hoja Carta.

1 Litro de Cloruro Férrico.

2 Hojas de papel Transfer.

Varias Mechas Milimétricas para PCB.

Varios Discos de Corte Para Dremell o una segueta.

Lentes de protección.

Tapa boca.

Bata de laboratorio o similar.

Guantes Quirúrgicos o similares.

1 Disipador de aluminio de buen tamaño.

2 Transistores Toshiba 2SC3280 o 2SC5200.

2 Transistores A1015 o A733.

2 Transistores TIP41C.

1 Transistores TIP42C.

4 diodos 1N5403 o superior.

3 Diodos 1N4007.

2 Condensadores 4700µF/50V.

1 Condensadores 0,1µF (104) poliéster.

2 Condensadores 0,001µF (102) poliéster.

1 Condensadores 150pF.

3 Condensadores 47µF/50V.

1 Condensadores 0,47µF (474) poliéster.

2 Resistencias 0,47Ω / 5W.

2 Resistencias 4,7KΩ / 1/4W.

1 Resistencias 120Ω / 1/2W.

2 Resistencias 100Ω / 1W.

1 Resistencia 10 Ohmios / 1/4W.

1 Resistencia 560 Ohmios / 1/4W.

1 Resistencia 33 Ohmios 1/4W.

2 Resistencias 680 Ohmios 1/4W.

1 Resistencia 15K 1/4W.

1 Resistencia 22K 1/4W.

1 Resistencia 56K* 1/4W.

NOTA: (EXISTE LISTA ADICIONAL PARA CONSTRUIR AMPLIDICADOR DE AUDIO DE POTENCIA BAJA) 

 IMAGENES DE ALGUNOS AMPLIFICADORES DE AUDIO

Para Informacion del costo de las horas de clases, preguntar al correo electronicasixto@gmail.com

COMO USAR EL DISPLAY MATRICIAL 5X8

DISPLAY MATRICIAL 5X8

   Saludos a todos, en esta oportunidad voy enseñarles de la manera mas sencilla posible como usar el Display matricial que ven en la figura (de la derecha).

     Lo inmediato que debemos hacer es identificar los pines (filas y columnas) claro esta que hay dos maneras de colocar este Display : Vertical (tal cual como se ve en la imagen) y horizontal.                  Dependiendo de cual posicion que escojas, la identificacion de los pin variará, es decir, en posicion vertical tendremos 5 columnas y 8 filas, pero en posicion horizontal tendremos 8 columnas y 5 filas.

 Es el mismo Display solo que en posicion diferente.

      Una ves que decidas en que posicion la vas a usar (Vertical o Horizontal), procedemos a montarla en el protoboard para identificar los terminales que corresponden a las filas y a las columnas.

  

      El Display ya esta en mi Protoboard, y con la ayuda de algunos cables, he conectado todos los terminales hasta un punto donde sea posible llegarle con el voltímetro (simplemente lo que hice fue una extensión desde los terminales del Display hasta unos orificios del Protoboard, de esta forma podemos identificar los terminales cómodamente).

      Dependiendo de la posición que le quieran dar al Display, la configuracion de pin seria la siguiente (observen las imagenes):

   En la imagen de arriba se observa la configuracion de los pin para la posición Horizontal (esta es la que voy a usar)

En la imagen de arriba se observa la configuracion de los pin para la posición Vertical 

Ahora les mostrare como estan interconectados los led internamente en el display matriz, de heccho usando led individuales podemos construir nuestra propia matriz del tamaño que deseamos para nuestros futuros proyectos.

En desarrollo.....

COMO LEER LOS CONDENSADORES

En vista del conflicto que se a presentado al leer el valor de los capacitores o condensadores he decidido de Publicar esta información: 

Comúnmente los 2 primeros dígitos del código representan parte del valor. El tercer dígitos es el numero de ceros a agregar a partir de los dos dígitos anteriores (factor multiplicador).

 Ejemplo:

Valor                                    Tipo                                 Codigo

1.5pF                                 Ceramico .

3.3pF                                 Ceramico .

10pF                                  Ceramico .

15pF                                  Ceramico .

20pF                                  Ceramico .

30pF                                  Ceramico .

33pF                                  Ceramico .

47pF                                  Ceramico .

56pF                                  Ceramico .

68pF                                  Ceramico .

75pF                                  Ceramico .

82pF                                  Ceramico .

91pF                                  Ceramico .

100pF                                Ceramico                                  101

120pF                                Ceramico                                  121

130pF                                Ceramico                                  131

150pF                                Ceramico                                  151

180pF                                Ceramico                                  181

220pF                                Ceramico                                  221

330pF                                Ceramico                                  331

470pF                                Ceramico                                  471

560pF                                Ceramico                                  561

680pF                                Ceramico                                  681

750pF                                Ceramico                                  751

820pF                                Ceramico                                  821

1,000pF / 0.001uF             Ceramico / Mylar                     102

1,500pF / 0.0015uF           Ceramico / Mylar                     152

2,000pF / 0.002uF             Ceramico / Mylar                     202

2,200pF / 0.0022uF           Ceramico / Mylar                     222

4,700pF / 0.0047uF           Ceramico / Mylar                     472

5,000pF / 0.005uF             Ceramico / Mylar                     502

5,600pF / 0.0056uF           Ceramico / Mylar                     562

6,800pF / 0.0068uF           Ceramico / Mylar                     682

0.01uF                               Ceramico / Mylar                     102

0.015uF                             Mylar .

0.02uF                               Mylar                                        203

0.022uF                             Mylar                                        223

0.033uF                             Mylar                                        333

0.047uF                             Mylar                                        473

0.05uF                               Mylar                                        503

0.056uF                             Mylar                                        563

0.068uF                             Mylar                                        683

0.1uF                                 Mylar                                        104

0.2uF                                 Mylar                                        204

0.22uF                               Mylar                                        224

0.33uF                               Mylar                                        334

0.47uF                               Mylar                                        474

0.56uF                               Mylar                                        564

1uF                                    Mylar                                        105

2uF                                    Mylar                                         205

GENERADOR DE FUNCIONES

ALARMA DETECTORA DE FALLA DE VOLTAJE DE RED

Para detectar cuando se interrumpe el suministro de potencia a un equipo eléctrico o electrónico alimentado de la red eléctrica, digamos un refrigerador o un computador, puede utilizarse un circuito como el mostrado en la figura:

En este caso, el transformador T1 actúa como sensor de voltaje AC. En condiciones normales, en los puntos comunes de unión de D1-D2 y D2-D3 hay aproximadamente 12VDC. Por tanto, Q1 está saturado, el SCR1 está OFF y el Buzzer BZ1 esta desenergizado. Cuando, debido a una Falla, se corta el suministro de potencia AC, Q1 se bloquea, permitiendo que se aplique corriente a la puerta del SCR y se dispare la alarma.

SIRENA DE DOS TONOS

 Este circuito imita la sirena de dos tonos de algunos vehículos de emergencia. La sirena consta de dos secciones básicas: el oscilador/controlador  de tono básico y el oscilador de muy baja frecuencia. La patilla del LM13080 (IC2) está cableada como un oscilador con componentes de realimentación R9 y C2 que determinan la frecuencia. El tono básico (unos 200 Hz) generado por un oscilador se aplica directamente al altavoz a través de un capacitor C3. De  esta forma distinta a la mayoría de los amplificadores operacionales, el LM13080 puede suministrar suficiente potencia para controlar el altavoz.

El tono básico del oscilador IC2 hace conmutar un tono alto (250 a 300 Hz) durante algún tiempo y después vuelve a su tono básico. Este proceso se repite. El oscilador de muy baja frecuencia está basado en el operador de tensión LM393 (IC1). Las componentes de realimentación R3 y C1 determinan la frecuencia (de 1 Hz a 2 Hz) del oscilador. La salida de oscilador es conectada a través de R6 al oscilador de tono básico, donde modifica la frecuencia del oscilador controlador de salida.

Lista de Componentes:

C1                              Capacitor electrolítico de 4,7µF/25V

C2                              Capacitor de Cerámico de 0,05 µF/50V

C3                              Capacitor electrolítico de 220 µF/25V

D1                              Diodo 1N4148

IC1                             IC comparador de tensión dual LM393

IC2                             IC amp-op LM13080

R1, R2, R7, R8        Resistor 10 KΩ ½ W

R3, R9                       Resistor 75 KΩ ½ W

R4, R11                     Resistor 15 KΩ ½ W

R5                              Resistor 5,1 KΩ ½ W                                 

R6                              Resistor 200 KΩ ½ W

R10                            Resistor 680 KΩ ½ W

SPK1                         Altavoz de 8Ω

CIRCUITO EMISOR-RECEPTOR POR ULTRA SONIDO

     Este circuito consta de dos Etapas: Un Emisor  y Un Receptor. El circuito integrado U1 es el LM555 configurado como multivibrador astable cuya frecuencia de salida se establece mediante las resistencia R1, R2 y P1 mas el capacitor C1. La señal ultrasónica es aplicada directamente al transductor desde el terminar de salida del integrado U1, ya que la corriente a través del TUE (Transductor Ultrasónico Emisor) es inferior a 20 mA. Al recibir estímulos eléctricos a una determinada frecuencia, el cristal del TUE entra en vibración mecánica por efecto piezoelectrico y origina una serie de vibraciones de presión del medio en el que se encuentra, susceptibles de ser captador por otro sensor ultrasónico en funcionamiento inverso, lo cual es posible gracias a la reversibilidad de los materiales  piezoeléctricos.

     El el circuito del receptor las ondas ultrasónica son captadas por la lámina piezoeléctrica del TUR (Transductor Ultrasónico Receptor)  lo que se traduce en una señal de amplitud muy pequeña y de la misma frecuencia que la del emisor. Esta señal es amplificada por Q1 y Q2 configurados en emisor común y con acoplamiento capacitivo. La señal presente en el colector de Q2 es aplicada al circuito fijador positivo (Circuito que produce un desplazamiento de una señal desplazando toda la señal hacia arriba hasta que los picos negativos se hallan en cero) formado por C4 y D2. D1 actúa como un interruptor automático que se cierra  permitiendo la carga de C4 en los semiciclos negativos de la señal del colector, y se abre en los semiciclos positivos, presentando en sus extremos una señal en la que sus dos picos corresponden a un nivel siempre positivo (por encima de cero voltios). Posteriormente es rectificada por D1 y filtrada por C5, obteniéndose un nivel positivo de tensión continua cuyo valor es el doble de la tensión de pico presente entre el colector y el emisor de Q2.

        A la asociación de cascada de un fijador y un detector con filtro como los asociados se les denomina detector de pico a pico. Esta tensión del detector es aplicada por medio de la resistencia limitadora R6 a la base de Q3, en acoplamiento directo con Q4 a través del divisor R8-R9, configurando una etapa amplificadora de corriente continua.

        El transistor Q4 pasa del estado de corte a saturación cada vez que TUR recibe la señal ultrasónica suficiente, originando, de este modo, la activación del relé.

COMO HACER TUS PROPIOS CIRCUITOS IMPRESOS

Aquí veremos las primeras nociones para crear las PCB que nos servirán para nuestros proyectos electrónicos.

Para crear tus propias placas, no hacen falta herramientas complejas ni insumos muy caros.

En esta guía explicare como yo paso un circuito mostrado en un diagrama esquemático a una tarjeta de cobre (PCB), utilizando ciertas herramientas que para mi son básicas.

MATERIALES:

PCB Virgen como la mostrada en la figura anterior

Cloruro Férrico

Papel Transfer

Diseño de la Tarjeta en el computador.

Impresora a toner

Una Plancha

Un Mini-Taladro (Dremel) y Mechas Milimétricas

Mascarilla

Esponja Metálica

Envase plástico

Lentes Protector

ETC.

Ok una ves que ya tengas reunido todo el material procedemos de a siguiente manera:

1-. Imprimes tu diseño en el papel transfer (recuerda que solo debes utilizar una impresora a 

toner) debería de quedar como la mostrada en la imagen

2-. Luego tenemos que cortar el PCB al tamaño del diseño, utilizando un lápiz  trazamos una linea, la cual servirá de guía para hacer el corte con la sierra (Dremel)

3-. Se procede a hacer el corte con la mini-sierra o segueta.

4-. Una ves cortada al tamaño deseado se procede a transferir el diseño a la PCB observe los siguientes videos:

5-. Continuamos, ahora se requiere de la ayuda de una plancha para ropa. Esto sirve para transferir el diseño del papel transfer a la PCB:

6-.  Pasados unos 6 a 10 minutos de haber hecho cierta presión con la plancha caliente, debemos meter la tarjeta en agua para poder retirar el papel y dejar solo el diseño pegado a la PCB.

7-.Con ayuda de un Cepillo de celdas suaves, tenemos que retirar los trozos de papel que aun puedan estar adheridos a la tarjeta de ser necesario hacerlo como muestran las imágenes

8-.  Una ves limpia la tarjeta, debemos introducirla en un recipiente plástico y luego verter cloruro férrico hasta que la tarjeta quede completamente sumergida. De ves en cuando hay que mover para acelerar el proceso del Cloruro Férrico una ves lista sacarla y lavarla con bastante agua para evitar que queden residuos del ácido. La tarjeta terminada queda asi:

Ya ensamblada se ve asi:

Saludos a Todos.